Износостойкая наплавка: лопасти, валки, рёбра, звенья транспортёров

Абразив, трение металла о металл, разгарные трещины от нагрева — каждому виду износа нужен свой наплавочный материал. В примерах лопасти смесителя наплавляют высокохромистым AWG KAIT 6000, направляющие рёбра вальцов и зубья шестерни — AWG KAIT 60T, валки горячего проката — AWG KAIT 1762 LC, а звенья транспортёра в агрессивной среде — алюминиевой бронзой AWG 240, которая не изнашивает ответную деталь. Результат меряют ресурсом: лопасти служат 6 месяцев вместо 3, валки — в 2–2,5 раза дольше.

Износостойкая наплавкаЛопасти двухвального смесителя из стали 35Лсталь 35Л → AWG KAIT 6000Срок службы 6 месяцев вместо 3производство стеновых материалов

Износостойкая наплавкаНаправляющие рёбра подающих вальцов окорочного станкаAWG KAIT 60TБез замены вальцов по 5220 € за штукудеревообработка, производство шпона

Шестерни, венцы, колёсаЗубья конической шестерни заднего моста прицепатермообработанная сталь → AWG ROST 330 + AWG KAIT 60T10 тыс. руб. против 120 тыс. за новуюсельское хозяйство

Износостойкая наплавкаКонические валки с разгарными трещинамисталь 38ХВМ → AWG KAIT 1762 LCРесурс в 2–2,5 раза вышеметаллургия, прокат цельнокатаных колец

Штампы и инструментНожки зубьев пилы для минеральной ватысталь диска → CORODUR A 5005Ресурс 4 недели вместо 2производство теплоизоляции из минеральной ваты

Штампы и инструментПоддерживающие ножи вместо пластин Т15К6сталь 40 → AWG ROST 330 + AWG KAIT 60TРесурс цикла в 3 раза вышемашиностроение

Штампы и инструментКромка прижимной плиты пресс-ножницуглеродистая сталь → AWG ROST 330 + AWG 67SЧерез год износ незначительныйметаллообработка

Износостойкая наплавкаИзношенные звенья транспортёра реагентанержавеющая сталь → AWG 2403,5 электрода на сегментхимическое производство

Износостойкая наплавкаПоршень установки спекания полимеровAWG FILIT 6Установка снова в работемашиностроение, переработка полимеров

Как мы сопровождаем ремонт

Вместе с материалом помогаем с технологией — от подбора режима до работы технолога на месте.

Подбор материала и технологииПо описанию и фото дефекта подбираем электрод, режим и порядок работ. С этого начинается большинство историй в этом разделе.
Технологическая картаПодготовка и разделка, режимы, тепловой режим, контроль шва. По карте ремонт выполняет служба предприятия своими силами — как с чугунным корпусом компрессора и маховиком гильотинных ножниц.
Технолог на местеТехнолог участвует в ремонте и следит за технологией: два дня — при заварке корпуса водородного компрессора; под его контролем отремонтирован венец пресса Ø3770 мм.
Ремонт нашими специалистамиКогда у заказчика нет своих возможностей, ремонт выполняют наши специалисты: так восстановлены серьга ковша экскаватора и — с гарантией — основание стрелы крана-манипулятора.
Обучение сварщиковПрограммы под задачи предприятия, теория и практика на территории заказчика. На одном заводе — 34 часа по трём видам сварки, после чего работы, для которых раньше привлекали подрядчиков, стали делать своими силами; на другом обучение с аттестацией прошли 46 человек — сварщики, технологи, мастера и контролёры.

Опишите деталь, металл и дефект — технолог подберёт материал и технологию ремонта.

Отправить задачу