Назначение
Покрытый электрод для наплавки и восстановления штампов горячего деформирования: гравюр молотовых и прессовых штампов, облойных мостиков, вставок и пуансонов горизонтально-ковочных машин, обрезных штампов, бойков и ножей горячей резки.
Твёрдость наплавленного металла 41-47 HRC соответствует рабочей твёрдости мелких и средних штампов из сталей 5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНСВ. На таких штампах отремонтированный участок изнашивается вместе с остальной гравюрой: без ступеньки на границе наплавки, без выкрашивания излишне твёрдого слоя и без смятия мягкой вставки.
Слой обрабатывается резанием. Гравюру после наплавки восстанавливают фрезерованием по чертежу или копиру - штамп возвращают в работу без отжига, повторной закалки и изготовления нового кубика.
Почему это работает
Штамп горячего деформирования выходит из строя не от одного вида износа, а от их сочетания: удар молота или усилие пресса, трение горячего металла по гравюре, циклический нагрев поверхности от контакта с поковкой. Материал для ремонта должен выдерживать все три нагрузки и при этом оставаться обрабатываемым.
Наплавленный металл AWG KAIT 6053-T легирован хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием при умеренном содержании углерода. Молибден, вольфрам и ванадий образуют стойкие карбиды, которые не разупрочняются при нагреве: слой сохраняет твёрдость до 500 °C - в том диапазоне, в котором работает гравюра молотового штампа.
Умеренный углерод даёт вязкую основу. Слой переносит ударную нагрузку без трещин и остаётся обрабатываемым резанием - в отличие от высокоуглеродистых наплавок 55-60 HRC, которые на штампе приходится шлифовать и которые скалываются под молотом.
Области применения
| Отрасль | Типовые узлы и детали |
|---|---|
| Кузнечно-штамповочное производство | гравюры молотовых и прессовых штампов, облойные мостики, замки, вставки и пуансоны ГКМ, обрезные штампы |
| Машиностроение | штамповая оснастка заготовительных цехов: поковки валов, шестерён, рычагов, фланцев, коленчатых валов |
| Металлургия | бойки ковочных молотов и прессов, ножи ножниц горячей резки заготовок |
| Ремонт оборудования | восстановление изношенной и растрескавшейся штамповой оснастки вместо изготовления новой |
Обработка после наплавки
| Твёрдость | 41-47 HRC |
|---|---|
| Термостойкость | твёрдость сохраняется до 500 °C |
| Термообработка | медленное охлаждение после наплавки; твёрдость наплавки гарантируется при отпуске до 500 °C, при более высокой температуре отпуска - проверить твёрдость |
| Обрабатываемость | резанием (фрезерование, точение) - гравюру восстанавливают по чертежу без отжига |
Технологические замечания
- Трещины разгара и выкрошенные участки удалить механически до чистого металла; разделку выполнить с плавными переходами, без острых углов.
- Электроды перед наплавкой прокалить при 300-350 °C в течение 2 ч.
- Штамп подогреть до 300-500 °C - в зависимости от марки стали и массы кубика; температуру поддерживать до конца наплавки.
- Наплавку вести короткой дугой, валики накладывать вразбежку; каждый валик зачищать от шлака.
- После наплавки - медленное охлаждение в печи или под теплоизоляцией, затем отпуск. Твёрдость наплавки гарантируется при отпуске до 500 °C; если режим основного металла требует более высокой температуры, после отпуска проверить твёрдость наплавки.
- Режимы ориентировочные; окончательные режимы подогрева и отпуска уточнять по марке стали и технологии завода.
Режимы и поставка
| Диаметр × длина | Сварочный ток |
|---|---|
| 3,2 × 350 мм | 100-140 А |
| 4,0 × 350 мм | 140-180 А |
| Род тока | DC+ (постоянный, обратная полярность) |
|---|---|
| Прокалка | 300-350 °C / 2 ч |